Módulo: Produção > Rotinas
Nesta tela, a pesagem será efetuada a partir do ID dos volumes gerados, ou seja, ao digitar o ID de um determinado volume o sistema irá carregar a ordem de produção responsável pela sua fabricação e irá aguardar o peso da mesma.
Importante: a geração dos IDs utilizados nesta tela acontece via personalização; um exemplo que ilustra a geração de ID via personalização seria a impressão da ordem, e das etiquetas da identificação (ID) dos volumes após lançamento da OP via relatório formatado.
O visor "Leitura Balançada" permite que você visualize de forma online se a balança já está estável para que seja feita a coleta de dados. Para isso, configure a "Busca de peso" para "Ao Solicitar".
Observação: o visor não atuará em casos de configuração de múltiplas balanças.
Por meio do botão "Configurar grade", você pode incluir colunas adicionais, conforme sua preferência.
O botão Configurar grade proporciona a definição de como o sistema deverá obter o peso da balança, ao ser acionado, o pop-up "Configurações" será exibido:
Neste referido pop-up, temos o campo "Busca de Peso", na qual você pode selecionar entre duas opções:
- Por meio da opção "Constante", após a seleção de uma OP/Atividade, o sistema abrirá a comunicação com a balança e irá aguardar o envio de peso da mesma.
- Na opção "Ao Solicitar" O sistema aguardará o usuário clicar no botão "Pesar" para buscar o peso da balança.
Observação: para esta configuração a balança deve estar configurada para o envio de peso constante.
Também temos a marcação "Confirma apontamento automático" que ao ser acionada, o sistema tentará fazer a confirmação automática das pesagens pendentes no momento em que o usuário selecionar uma nova OP para realizar pesagem.
O Botão "[F6] Capturar Peso" será exibido conforme a configuração do campo Busca de Peso, ou seja, se a opção Constante estiver selecionada, a opção será substituída pelo texto "Aguardando Peso ...", caso a opção Ao Solicitar for escolhida, o botão [F6] Capturar Peso será habilitado.
Ao realizar a pesagem de volume por meio do botão [F6] Capturar Peso, o sistema buscará as informações de pesagens atribuídos na tabela TPRAVO, e um pop-up para a escolha para a impressão da etiqueta será exibido.
O botão "[F2] Reimprimir", permitirá a reimpressão de etiquetas de volumes já pesados, na qual você pode inserir "ID inicial" e "ID final", logo, as etiquetas serão reimpressas de acordo com o intervalo definido.
Tem-se ainda, a possibilidade de exclusão de um ou mais volumes selecionados na grade.
A confirmação da pesagem criará e confirmará um apontamento para todos os volumes que já foram pesados o aqueles que ainda estão pendentes, esta ação será realizada por meio do botão "Confirmar".
Se dois usuários realizarem a aceitação de uma mesma OP e efetuarem o apontamento desta nas telas Pesagem de Produção (OP) e/ou Pesagem de Produção (ID Volume), o sistema irá alertar ambos sobre a edição por meio da mensagem:
"Existem outros usuários editando os apontamentos dessa OP. Deseja atualizar a grade para confirmar o apontamento?"
No rodapé da tela ao lado da aba "Totais", tem-se a aba "Informações adicionais" que será exibida se você optar por incluir campos adicionais na tabela TPRAVO.
Nota: os parâmetros de campos da tabela TPRAVO estão disponíveis para a criação do modelo de etiqueta, são eles:
- ID;
- IDIPROC;
- CODPROD;
- DESCRPROD;
- CONTROLE;
- NROLOTE;
- PESOBRUTO
- PESOLIQ;
- TIPO.
Observação: o sistema utilizará as configurações nos campos "Modelo de etiqueta" da tela de Cadastro de Produtos (Sub-aba Pesagem), campo "Modelo de etiqueta" (tela Empresa, aba Manufatura) e o parâmetro "Modelo de etiqueta pesagem - MODETIPES" que irá definir o modelo da etiqueta. O sistema respeita a hierarquia descrita anteriormente para definir qual o modelo de etiqueta será utilizado na impressão:
- 1º Produto - Se o produto possui modelo de etiqueta, então utiliza o modelo do produto para impressão.
- 2º Empresa - Se o produto não possui modelo de etiqueta, mas a empresa da planta da ordem possui modelo de etiqueta, então utiliza o modelo da empresa para a impressão.
- 3º Parâmetro - Se o produto e a empresa da planta da ordem não possuem modelo de etiqueta, mas o parâmetro possui um modelo de etiqueta especificado, então utiliza o modelo do parâmetro para a impressão.
Tem-se ainda a chamada de retorno do peso bruto e líquido, que se refere aos pesos brutos e totais do produto, ou seja, considera o peso das embalagens utilizadas neste.
Considere o exemplo:
O produto Tecido será armazenado em rolos, portanto na embalagem será considerado o rolo interno (denomina-se tarugo), que possui um peso próprio e este possui ainda o plástico em que é embalado o tecido e o tarugo, que também possui um peso, tem-se então a soma total do peso dos componentes do produto Tecido, em que dispõe o Tarugo + Tecido + Embalagem. Logo, o peso bruto será o peso destes componentes enquanto que o peso líquido será somente o peso do produto em si.
Contudo, para a gestão de estoque da empresa é preciso considerar o peso líquido, pois apenas o Tecido é ponderado na venda, mas para os processos de entrega e geração da nota fiscal do produto é preciso realizar a cotação dada a importância do peso total do item, pois o produto será transportado como um todo.
Deste modo, tem-se a chamada de retorno do peso bruto e líquido conforme a balança. Os parâmetros de entrada deste são:
- CODPROD NUMBER;
- CONTROLE VARCHAR2;
- IDIPROC NUMBER;
- PESO FLOAT.
Temos ainda, os parâmetros de saída:
- PESOBRUTO OUT FLOAT ;
- PESOLIQUIDO OUT FLOAT.
O sistema dispõe do modelo da procedure:
BUSCA_INCREMENTO_PESAGEM
- P_CODPROD NUMBER - Código da PA;
- P_CONTROLE VARCHAR2 - Controle adicional do PA;
- P_IDIPROC NUMBER - Número da Ordem de Produção;
- P_PESO OUT FLOAT - Qtd. do peso da balança;
- P_PESOBRUTO OUT FLOAT - Qtd. peso bruto que será calculada pela procedure;
- P_PESOLIQUIDO OUT FLOAT - Qtd. peso líquido que será calculada pela procedure;
) AS
BEGIN
P_PESOBRUTO := 0;
P_PESOLIQUIDO := 0;
END;
Os produtos pesados nesta tela poderão ser consultados por meio da tela Consulta de Volumes.
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