Processo Produtivo - Nova

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Com o avanço dos métodos de gestão empresarial e a facilidade de obter-se informações, as empresas estão buscando especializações que possam reduzir ao máximo o tempo ocioso, aumentar a qualidade e atingir um alto padrão de eficiência e eficácia em suas atividades produtivas. Um processo produtivo adequado, é aquele que sintetiza qualquer atividade em receber uma entrada (input), agregar valor e gerar uma saída (output) para um cliente interno ou externo, fazendo uso dos recursos da organização visando a geração de resultados concretos. Esta tela visa a definição de uma série de regras que as "Ordens de Produção" lançadas futuramente, irão seguir.

Preenchimentos Iniciais                                                 Filtros

Seções do Processo Produtivo                                    Duplicar Processo Produtivo

Botão Roteiro                                                                   Botão Outras Opções...

Botão Anexar                                                                  Botão Publicar

Botão Versionar

Preenchimentos Iniciais

Inicialmente, para inclusão de um processo produtivo no sistema, temos o formulário principal da tela, onde constam os seguintes campos para preenchimento:

Código: Este campo deve ser alimentado com o código identificador do processo produtivo que está sendo cadastrado. Este preenchimento só pode ser realizado de forma manual no ato de seu cadastro.

Versão: Esse campo é preenchido automaticamente pelo sistema e exibe a versão à qual o processo produtivo se encontra. Ele é incrementado sempre que o processo sofre modificações estruturais depois que já existirem instâncias criadas. As novas instâncias utilizam, obrigatoriamente, a última versão.

Descrição: Esse campo deve ser utilizado para que você defina uma descrição para o processo que torne melhor sua identificação, por parte das pessoas que irão ter contato com o processo. Por exemplo, confecção de calças jeans, confecção com estamparia, fabricação de envasados, usinagem de aço etc.

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Filtros

Na lateral esquerda da tela, além da alternativa de criar um filtro personalizado, você poderá através de alguns campos, configurar filtros a fim de se selecionar mais facilmente o Processo Produtivo desejado.

Os campos disponíveis são:

Código: Temos aqui, a possibilidade de busca por meio do código que identifica o processo produtivo cadastrado.

Planta de Manufatura: Você pode buscar os processos produtivos desejados, filtrando pela planta de manufatura à qual o processo pertence.

Desmonte: Através desse campo, será possível filtrar o processo produtivo que represente um processo de desmonte, ou seja, um processo de separação das partes que formavam um conjunto em materiais reaproveitados e ou subprodutos; o processo reverso à produção normal. Temos as seguintes opções:

• Todos;
• Sim;
• Não.

Reprocessamento/reparo: Aqui, você efetua a busca por processos do tipo Reprocessamento/Reparo. São apresentadas as seguintes opções:

• Todos;
• Sim;
• Não.

Produção terceirizada: Através desse campo, você busca pelos processos produtivos realizados ou não por terceiros, de acordo com as seguintes opções:

• Nunca;
• Opcional;
• Sempre;
• Todos.

Produção para Terceiro: Utilize este filtro para pesquisar os processos produtivos realizados para terceiros, dentre as seguintes opções:

• Todos;
• Sempre;
• Nunca;
• Opcional.

Padrão: Aqui você tem a possibilidade de buscar por processos produtivos definidos como padrão ou não. Temos as seguintes opções:

• Todos;
• Sim;
• Não.

A marcação "Última versão", quando efetuada, carregará na tela os últimos versionamentos dos Processos Produtivos.

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Seções do Processo Produtivo

Logo abaixo do cabeçalho, temos algumas seções da tela Processo Produtivo - Nova, são elas:

Seção Tipo de processo

A marcação "Desmonte" faz com que o processo produtivo represente um processo de desmonte, ou seja, um processo de separação das partes que formavam um conjunto em materiais reaproveitados e ou subprodutos; o processo reverso à produção normal.

Quando a marcação "Reprocessamento/reparo" for acionada, significa que o processo produtivo corresponde a um processo do tipo Reprocessamento/reparo, ou seja, um processo onde o produto necessita de reprocessamento porque ficou muito tempo estocado e/ou está fora de especificação, quando o mesmo perde alguma de suas características físicas ou porque sofreu algum acidente durante o processo de estocagem e foi danificado fisicamente. Sendo que, é necessário analisar os seguintes pontos:

1. Não é permitido o acionamento desta marcação juntamente com a marcação Desmonte;
2. É necessário que o campo "Exige pedido de venda" (botão Outras Opções..., opção "Outras Configurações") esteja configurado com a opção "Nunca".

Assim, um processo de Reprocessamento/reparo permite que um produto seja utilizado como matéria-prima de si mesmo.

Importante: Você pode incluir o PA como matéria-prima de si mesmo quando o parâmetro "Permitir definir produto como MP de si próprio. - PRODMPPROP" estiver habilitado.

Através da marcação "Produção para Terceiro" você define se o processo produtivo em questão, será realizado para terceiros. Habilitando essa marcação, quer dizer que nós produzimos algum material para uma outra empresa que não seja a nossa.

Habilitando a marcação "Produção terceirizada", fará com que seja exibido o campo "Definição de Terceiro". Ao selecionar esta marcação, estaremos solicitando a produção de algum material para uma outra empresa que não seja a nossa. Nele, você determina como as OP's desse processo produtivo serão terceirizadas, de acordo com as seguintes opções de escolha:

• Por OP: Através desta opção, o vínculo com o parceiro terceiro será feito com a OP, ou seja, todas as operações marcadas como terceirizadas serão realizadas pelo mesmo parceiro na OP.
• Por Operação: Neste caso, podemos ter operações sendo realizadas por parceiros diferentes na mesma OP, pois cada operação terceirizada possui vínculo com um parceiro terceiro diferente. Através desta opção, será habilitada na aba Produtos (PA), "Configuração de Atividades", a sub aba Terceiros, para que os parceiros que se enquadram nesta situação sejam incluídos.

 

Seção Nro. de lote

Utilize o campo "Tipo do Nro. Lote" para definir qual o tipo de numeração que o lote de produção das Ordens de Produção lançadas para este Processo Produtivo deverão seguir. Temos as seguintes alternativas:

• Manual: O número do lote deve ser manualmente informado no lançamento da Ordem de Produção.
• Automático (Global): Através desta definição, a numeração será gerada automaticamente pelo sistema, de maneira sequencial crescente, independente de Produto ou Empresa.
• Automático (por Empresa): Por esta marcação, o número do lote será gerado automaticamente pelo sistema, seguindo um sequenciamento por Empresa.
• Automático (por Produto): O número de lote será gerado automaticamente pelo sistema, obedecendo um sequenciamento por Produto.
• Automático (por Empresa + Produto): Através desta opção, o número de lote será gerado de maneira automática pelo sistema, com sequenciamento por Empresa e Produto.

Observação: Quando você marcar a opção Manual, no lançamento de OP, ao selecionar o botão "Visualizar subprodutos" (tela "Ordens de Produção - Nova", "botão Outras Opções" localizado no pop-up Resumo PA/ MP/ MP Alternativas), a coluna "Nro. do Lote" será preenchida antes da conclusão do lançamento.

Através do campo "Máscara Nro. Lote", é possível que você edite a máscara padrão do número de lote. Abaixo, trouxemos alguns detalhes sobre ele:

# - Como já informado acima, este símbolo representa um dígito do numero gerado. Será preenchido da direita para a esquerda e acrescido com zeros à esquerda.

Y - Representa um dígito do ano, e é preenchido da direita para a esquerda, ou seja:

Para o ano 2015:

Y = 5

YY = 15

YYY = 015

YYYY = 2015

M - Representa um dígito do mês, e será completado da direita para à esquerda, de forma semelhante ao ano. Por exemplo:

Consideremos a data da OP como sendo 14/09/2015 e o número sequencial gerado como sendo 1234. Suponhamos agora, uma máscara como sendo X#######/YYMM o resultado será: X0001234/1509.

Nota: Vale ressaltar que, para as máscaras que possuem mais de 11 caracteres, o campo "Máscara Nro. Lote" permite a sua inserção e executa a limitação destes caracteres. Assim, o valor é reduzido para 11 caracteres da direita para a esquerda. Abaixo, trouxemos um exemplo deste procedimento:

TST###/YYYYMM = 13 caracteres  =>  TST###/YYYY = 11 caracteres

Observação: Já existe uma máscara padrão de acordo com o Tipo de quebra do Nro. de Lote:

• Nenhuma: #########
• Sequencial por ano: #####/YYYY
• Sequencial por ano/mês: ####/YYYYMM
• Sequencial por ano/mês/dia: ####/YYMMDD

A informação inserida no campo "Lote Curinga" será utilizada como Número de Lote Curinga das Ordens de Produção; esta informação poderá ser editada durante a execução da Ordem de Produção. Esta é uma opção que pode ser utilizada apenas quando o campo Tipo do Nro. Lote estiver definido como "Manual". Acesse mais informações através do link Edição do Número de Lote.

Seção Nro. de Lote de Subproduto

Nesta seção teremos a marcação "Utilizar essa configuração para Subproduto" em que, ao habilitar esta, os campos para a configuração do uso de número de lote de subprodutos ficarão disponíveis. 

Observação: Quando a marcação Utilizar essa configuração para subprodutos não for selecionada, ao realizar o lançamento de um OP, o sistema exibirá os processos quem contém subprodutos para seleção, do botão "Visualizar subprodutos" (tela "Ordens de Produção - Nova", botão "Outras Opções", opção "Resumo PA/ MP / MP Alternativas". Além de que, ao carregar o número de um pedido na tela "Ordens de Produção - Nova", você poderá visualizar aqueles que contém subprodutos.

Seção Desvios de apontamento (PA)

Quando informado o campo "% Desvio Inferior", o sistema irá proibir a finalização da atividade (tela Operações de Produção, aba "Apontamentos") caso a quantidade apontada na mesma seja menor que a quantidade que entrou em seu repositório de operação, subtraindo o percentual aqui definido.

Informando o "% Desvio Superior", o sistema proibirá a finalização da atividade (tela Operações de Produção, aba Apontamentos) caso a quantidade apontada na mesma seja maior que a quantidade que entrou em seu repositório de operação, somado ao percentual aqui definido.

Observação: A quantidade apontada se refere a quantidade total apontada na atividade, ou seja, a "Qtd. Apontada" (quantidade boa) somada à "Qtd. Perda". Este mesmo comportamento ocorre na tela Apontamentos de Produção. Vejamos um exemplo:

Você configura um % Desvio Inferior e um % Desvio Superior igual à 10 e, em seguida, lança uma OP com "Tam.Lote" igual á 100 para o PA. Ao realizar o apontamento, o sistema irá barrar os apontamentos que contenham uma Qtd. Apontada total inferior a 90 e superior a 110, pois ultrapassa o desvio configurado. Caso sejam apontados 80 PAs bons, e 11 PAs como perda, será uma Qtd. Apontada total igual à 91, sendo assim, você poderá finalizar a atividade sem que o sistema valide o desvio.

Ao selecionar a marcação "Solicitar Liberação ao exceder desvio:", o sistema solicitará a liberação sempre que os valores dos desvios de produção forem divergentes daqueles preenchidos nos campos % Desvio Inferior e % Desvio Superior.

Importante: A Liberação deverá ser realizada apenas pela pessoa que possui permissão para este evento.

Liberação de Desvios

Quando a quantidade apontada de produto acabado ultrapassar o percentual de desvio permitido (em Operações de Produção e Apontamento de Produção) e você clicar em finalizar a atividade, o sistema abrirá o pop-up "Liberações solicitadas", para que verifique as informações e informe um usuário liberador no campo "Liberador".

Ao solicitar a liberação, esta será executada na tela Liberação de Limites pelo liberador de tal processo, sendo assim, ao clicar no botão "Liberar", o sistema permitirá que a atividade seja finalizada posteriormente nas telas de Operações de Produção ou Apontamento de Produção.

Caso o liberador negue a solicitação de liberação de desvio, não será possível finalizar a atividade.

 

Seção Outros

No campo "Planta de Manufatura" você realiza o vínculo de uma Planta de Manufatura ao processo produtivo; as plantas aqui disponíveis para escolha, são as previamente cadastradas na tela Plantas de Manufatura. Caso o processo produtivo venha a ser utilizado por qualquer planta, este campo deve permanecer em branco.

Através do campo "Fórmula p/ Ajuste Tamanho de Lote", você informa qual fórmula será utilizada para ajustar o tamanho do lote no lançamento da ordem de produção, sendo que, é necessário que está fórmula esteja previamente cadastrada na tela Fórmula p/ Ajuste Tamanho de Lote.

Nota: Somente os produtos que não possuírem uma fórmula serão ajustado pela fórmula do processo.

Por meio do campo "Tipo de inicialização", você define o tipo de inicialização do processo produtivo, dentre as seguintes opções:

• Imediato: Escolhendo esta opção, o processo será iniciado imediatamente após a criação da OP (Ordem de Produção) e o roteiro irá seguir para a primeira atividade. O status da ordem irá ficar "Em andamento".
• Após confirmação: Através desta opção, o processo é iniciado apenas após da confirmação da OP, realizada pelo acionamento do botão "Inicializar" da tela Ordens de Produção. Nenhuma atividade do processo aparece em nenhuma lista de tarefas e a ordem permanecerá com o status "Criado".

A marcação "Padrão" define se o processo produtivo em questão é ou não padrão perante aos demais.

Informe no campo "Descrição Completa", as especificações da forma mais completa do processo produtivo, facilitando assim, sua identificação quando nele existirem detalhes relevantes de documentação.

 

Seção Segurança

O campo "Data e Hora Inclusão" será preenchido automaticamente pelo sistema com a data e a hora em que foi realizada a inclusão do registro do processo.

O campo "Usuário Resp. Cadastro" será preenchido automaticamente com o nome do responsável pelo cadastro do processo produtivo.

Caso seja efetuada alguma modificação no registro do processo, o campo "Data e Hora Alteração" será alimentado automaticamente pelo sistema com a data e a hora desta alteração.

O sistema atribui no campo "Usuário Última Alteração", o código do usuário que está realizando alterações ao cadastro do processo produtivo de forma automática.

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Duplicar Processo Produtivo

Assim como ocorre em todo o sistema, o processo de duplicação visa o ganho de tempo, reaproveitando as configurações já realizadas em novos cadastros.

O processo de Duplicar um Processo Produtivo se dá por meio do botão que, ao ser acionado, abrirá pop-up "Duplicar Processo Produtivo":

Neste pop-up, você deve informar o "Código" e "Descrição" do novo processo, além de na grade inferior que é apresentada, selecionar os PA's que serão para ele copiados, efetuando a marcação localizada anteriormente ao código do produto; por fim, clique em "Confirmar" para concluir a duplicação ou "Cancelar" para interrompê-la.

Importante: Ao duplicar o processo produtivo, é possível selecionar quais PA's serão copiados para o novo processo. Assim, toda a configuração do PA, por consequência, é copiada para o novo processo (lista de MP's, Lista de Subprodutos etc).

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Botão Roteiro

O objetivo do roteiro em um processo produtivo, é determinar como e quando as atividades devem acontecer ao longo do processo. Para acessar todos os detalhes sobre a utilização deste importante botão, clique no link Botão Roteiro.

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Botão Outras Opções...

O botão "Outras Opções..." é acionado por meio do ícone  localizado no alto da tela; trataremos abaixo as funcionalidades de cada opção:

Formulários: Através desta opção, você cadastra formulários por processo e poderá configurar o formulário nas atividades.

Lista de Produtos (PAs): Aqui, você consulta os Produtos Acabados que estão vinculados ao Processo Produtivo.

Ciclos de Controle de Qualidade: Acionando esta opção, você poderá cadastrar o ciclo de controle de qualidade por processo e configurar o ciclo nas atividades.

Alocações de Centro de Trabalho: Por meio dessa opção, será possível que você cadastre alocações de centro de trabalho por processo e configure a alocação nas atividades.

Outras Configurações: Nesta opção, temos os seguintes campos e marcações:

O campo "Local de Almoxarifado" deve ser utilizado para vincular-se um local de origem das requisições de materiais do processo produtivo; este local deve ter sido inserido previamente no Cadastro de Locais. Esse local será usado como local de origem (padrão) para operações de estoque do tipo requisição de materiais, quando estas não definirem um local de origem; em muitos casos, é o almoxarifado da empresa.

Utilize o campo "Local de Manufatura" para vincular um local de destino das requisições de materiais do processo produtivo. Esse local será utilizado como local de destino (padrão) para operações de estoque do tipo requisição de materiais, quando estas não definirem um local de destino.

A marcação "Aceita Múltiplos PAs" determina se o processo poderá ser utilizado por mais de um produto acabado. Com isso, será possível vincular mais de um produto PA ao processo e poderão existir ordens diferentes regidas por este mesmo processo visando produzir diferentes produtos.

Se você efetuar a marcação "Aceita Múltiplos Controles de PA", estará determinando que as ordens deste processo podem processar múltiplos controles do mesmo PA simultaneamente.

No campo "Exige pedido de venda" você determina se no lançamento de uma Ordem de Produção, será necessário que exista um Pedido de Venda a ela vinculado. Tem-se as seguintes opções:

• Nunca: A Ordem de Produção, nunca precisará de um pedido de venda a ela vinculado;
• Opcional: Aqui temos a opção de vincular ou não um pedido de venda à Ordem de Produção;
• Sempre: Todo lançamento de Ordem de Produção exigirá que um pedido de venda seja à ela vinculado.

Observação: A configuração deste último campo irá influenciar da maneira citada também a utilização da opção "Gerar Produção" presente no botão "Outras Opções..." do Portal de Vendas.

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Botão Anexar

O botão  "Anexar" ao ser acionado, exibirá um pop-up que permite adicionar documentos ou link's no Processo Produtivo.

Quando você criar uma nova versão do processo, os anexos da versão anterior permanecerão.

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Botão Publicar

Através do botão , você publica o Processo Produtivo criado.

Na publicação do Processo Produtivo, nosso sistema validará, primeiramente, se existe Produto (PA) vinculado ao processo que foi criado e depois validará o campo "Tamanho de Lote Padrão" da Composição do Produto, observando se ele não está preenchido ou está com o valor 0; caso não esteja preenchido ou esteja com valor zero, será exibida a mensagem abaixo:

"Tamanho de Lote Padrão deve ser maior que zero para o PRODUTO X."

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Botão Versionar

Existem determinados momentos nas indústrias em que modificações simples no Processo Produtivo precisam ser realizadas, como por exemplo, a existência de novas atividades de produção, novas operações de estoque, novas listas de materiais etc. Porém, como já existem Ordens de Produção em andamento para o processo, essas alterações devem surtir efeito apenas para as ordens criadas posteriormente às alterações.

Esta é a função do botão ; ele irá criar uma nova versão para o processo produtivo selecionado, de modo que, as Ordens de Produção que se encontram em andamento, terão suas características e configurações mantidas e a nova versão estará apta a receber as modificações necessárias.

Caso seja feita a tentativa de alteração em um Processo Produtivo que possua Ordens de Produção para ele lançadas, será exibida a seguinte mensagem:

"Não é permitido edição, pois já existem Ordens de Produção lançadas para este Processo Produtivo. Crie uma nova versão para realizar edição."

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